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以匠心铸精品 以质量树品牌——三处红庆梁副井安装工程获荣获“太阳杯”
日期:2021-08-03 

作为三处安装工区在矿山施工领域的“开山之作”,红庆梁煤矿副井井筒装备及提升系统安装工程,传承着历久弥新的争先品格与工匠精神,让工程中每一个细节都成为了施工水平与能力的精彩呈现。日前,该项工程喜获“太阳杯”。

“门外汉”的华丽转身

2014年,随着市场外部环境的变化 ,三处领导班子科学决策,以优质的市场形象为依托成立了安装工区,并承接了红庆梁煤矿副井井筒装备及提升系统安装工程。

进场初期,由于是首次进入矿山安装领域,职工们大都是“门外汉”,对井筒安装一无所知,甚至连专业术语也是一片空白。但就是在这种情况下,安装人没有畏难,他们首先展开“扫盲式”的学习活动,把自己当小学生,不断组织全体人员认真学习矿业基本知识和常识,学习工程施工规范,并一次次组织讲评和考试。采取“走出去,请进来”的办法,由工区主任带领管理、技术人员,先后走访了周边几家兄弟单位,进行观摩取经,虚心学习和借鉴其他单位的施工管理先进经验,邀请相关“专家”进行讲解。

经过一段时间“摸着石头过河”,施工生产很快打开局面,走向正轨。

“太阳杯”的问鼎之路

百年大计,质量第一。虽然是安装新军,但他们志存高远,把质量目标定在了煤炭行业建设工程的质量最高荣誉“太阳杯”上。

开工前,多次组织召开工程策划会,不断优化策划方案,精确到每一个施工细节,确保形成一套切实可行的施工方案,为项目的有序开展提供了全面指导。技术部门则根据前期策划书对副井井筒装备及提升系统安装工程进行了质量策划,并组织技术及骨干人员进行了专项学习和研讨,全面掌握施工工艺和控制要点,筑牢质量管控的第一道防线。

开工后,严格执行标准化管理模式,建立健全安全质量管理体系,坚持每周开展一次安全质量分析会,通报工程安全质量的检查情况,分析研究可能出现的安全质量问题,采取有效措施,预防和消除安全质量隐患。在施工过程中,为确保安装质量,所有重要工序施工前首先进行样品制作,达到工艺要求后再进行大面积施工。在质量验收中,严格执行“自检、班检、技术员验收”的“三检”制度,即先由施工人员自检,再由班队长复检,合格后再由质量管理小组人员验收,对发现的问题及时整改,坚决做到上道工序不合格不得进行下一道工序施工。经监理及矿方综合验收,所有工程合格率100%。

“拦路虎”的破解高招

在安装过程中,井筒直径断面大、施工工序复杂等一个个难题,像“拦路虎”一样横在面前。为解决这些难题,工区领导班子带领技术人员组成技术攻关小组,依靠科技和创新,制定出一个个破解“拦路虎”的高招。

在井筒装备安装过程中,创新采用激光水平仪辅助校正安装托架,不仅节约了托架标高和水平度找正的时间,加快了安装整体进度,还减少了累计误差,提高了安装质量;锚杆孔钻孔时,技术人员在设备上加装了自主设计的定位装置,确保了锚杆打眼深度尺寸一致,保证了锚杆外漏长度一样;校正罐道时,通过激光测距仪配合激光校正仪辅助找正,保证了安装尺寸位置要求;井筒装备罐道梁每一层钢梁的下料则根据井筒实际尺寸截取,既保证了安装托架与井壁不留间隙,又确保了安装质量,且罐道安装尺寸严于质量验收规范±7毫米的标准,允许偏差全部控制在0~3毫米。经过最终验收,副井井筒装备安装精度偏差小于3毫米,高于国家及行业标准,井口套架安装中3562个螺丝无一修孔。

凭借着优良的施工品质,安装工区先后承接安装了昊华能源红庆梁煤矿井上井下多项安装项目。2016年2月份施工的红庆梁矿主斜井1750米、硫化长度8868毫米、下滑力80吨的皮带机,机体安装和皮带硫化质量优良,运行至今无问题;安装的风井主通风机主体水平度偏差几近为零,运转至今噪音极小,业主很震撼;之后安装的3-1煤南翼大巷、11301顺槽、11302顺槽、11303顺槽4500米皮带机均一次试运转成功,且当天调试当天负荷生产,受到业主及监理的高度赞扬,在蒙陕片区竖起了中煤品牌。

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